還有很多國(guó)內(nèi)的。模具鋼與進(jìn)口的相比，它們?cè)谛阅芎吞攸c(diǎn)上有很多優(yōu)勢(shì)，在某些場(chǎng)合使用時(shí)能使效果更加理想。SUS431不銹鋼焊接性是一項(xiàng)重要的技術(shù)性能指標(biāo)，應(yīng)采用多種方法進(jìn)行焊接。焊接后不會(huì)出現(xiàn)裂紋sus431溫度，耐腐蝕性能不會(huì)明顯下降。此外，必須嚴(yán)格按照鋼種選擇焊條和焊接工藝條件；有些鋼種要按焊前焊后熱處理的規(guī)定操作。SUS431鐵氧體的熱處理不銹鋼熱處理溫度的選擇應(yīng)避開(kāi)脆性區(qū)，一般在780 ~ 870℃。為了防止冷卻過(guò)程中碳化物析出，快速冷卻(如水冷) 加熱后需要。奧氏體不銹鋼熱處理的主要目的是完全溶解奧氏體中的碳化物，防止碳化鉻的形成，從而獲得具有良好耐蝕性的組織。通常加熱到高溫(如1000 ~ 1150℃)，然后迅速冷卻，防止碳化物和中間相析出。這種方法稱為固溶處理。對(duì)于含鈦和鈮不銹鋼，可加熱至800 ~ 900℃并保持一定時(shí)間，使鋼中的碳形成大量Ti和Nb的碳化物，以防止碳化鉻沿晶界析出，在后續(xù)焊接(或450 ~ 850℃加熱)中引起晶間腐蝕。這種方法被稱為穩(wěn)定化處理。SUS431奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼通常與奧氏體一起使用不銹鋼固溶處理的熱處理方法相同。但是，為了控制適當(dāng)?shù)谋容^例并防止& sigma 應(yīng)嚴(yán)格控制相析出、熱處理溫度和冷卻速度。SUS431馬氏體不銹鋼一般采用淬火和回火。奧氏體化溫度通常在1000℃左右。由于鋼的淬透性隨鋼中碳含量的增加而增加，所以常采用油冷或空冷進(jìn)行冷卻?；鼗饻囟瓤煞譃榈蜏?150 ~ 370℃)和高溫(450 ~ 560℃)。低溫是主要的內(nèi)應(yīng)力，而高溫保證了良好的耐腐蝕性，獲得了良好的綜合力學(xué)性能。SUS431用于馬氏體沉淀硬化不銹鋼一般進(jìn)行固溶處理，得到過(guò)飽和固溶體，冷卻后具有馬氏體組織；然后進(jìn)行沉淀硬化處理， 并且通過(guò)時(shí)效產(chǎn)生細(xì)小和分散的沉淀相以提高鋼的強(qiáng)度。半奧氏體(或半馬氏體)的沉淀硬化不銹鋼熱處理工藝包括固溶處理、中間處理和沉淀硬化時(shí)效處理(見(jiàn)金屬?gòu)?qiáng)化)。

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