h13模鋼國(guó)產(chǎn)進(jìn)口區(qū)別

發(fā)布時(shí)間:2023-03-01 09:39:41
    h13模鋼國(guó)產(chǎn)進(jìn)口區(qū)別

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  H13鋼是應(yīng)用更廣泛、更具代表性的熱作。模具鋼種,其主要特征是:

  (2)優(yōu)異的抗熱裂性,可在工作場(chǎng)所水冷;

  (3)耐磨性適中,可采用滲碳或滲氮工藝提高其表面硬度,但抗熱裂性要稍有降低;

  (4)由于碳含量低,回火時(shí)的二次硬化能力差;

  (5)在高溫下具有抗軟化性,但當(dāng)使用溫度高于540℃(1000℉)時(shí)(即工作溫度為540℃),硬度迅速下降;

  (6)熱處理變形?。?/p>

  (7)中高切削性能;

  (8)中等抗脫碳性。更了不起的是,它還可以用來(lái)制造航空工業(yè)中的重要部件。

  H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V鋼,在世界上廣泛使用。與此同時(shí),世界各地的許多學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了廣泛的研究,并在探索改善其化學(xué)成分。H13模具鋼用途廣泛,具有優(yōu)良的特性,主要由鋼的化學(xué)成分決定。當(dāng)然,鋼中的雜質(zhì)元素必須減少。有數(shù)據(jù)表明,當(dāng)Rm為1550MPa時(shí),材料的硫含量將從0.005%降低到0.003%,將使沖擊韌性提高約13J。顯然,NADCA207-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定特級(jí))H13鋼的硫含量應(yīng)小于0.005%,而優(yōu)級(jí)鋼的硫含量應(yīng)小于0.003%S和0.015% p,下面分析H13鋼的成分。

  鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線,H13鋼的淬火硬度約為55HRC。對(duì)于工具鋼,鋼中的部分碳進(jìn)入鋼的基體,引起固溶強(qiáng)化。另一部分碳會(huì)與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合,形成合金碳化物。對(duì)折座模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外,還要求它在回火時(shí)彌散析出在淬火馬氏體基體上,產(chǎn)生兩次硬化。因此,熱加工是由殘余合金碳化合物和回火馬氏體的均勻分布結(jié)構(gòu)決定的。模具鋼的表現(xiàn)。所以鋼中C的含量不能太低h13模具鋼。

  含5%Cr的H13鋼應(yīng)具有較高的韌性,因此其C含量應(yīng)保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出,在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界處較好。相應(yīng)的C含量約為0.4%(見(jiàn)圖1)。此外,通過(guò)增加C或Cr的含量來(lái)增加M7C3的含量,標(biāo)記具有更高耐磨性的A2和D2鋼用于比較。此外,重要的是保持較低的C含量,使鋼的Ms點(diǎn)處于較高的溫度水平(H13鋼的一般數(shù)據(jù)為340℃左右),這樣當(dāng)鋼淬火至室溫時(shí),可獲得以馬氏體為主、少量殘留A且殘留A分布均勻的合金C復(fù)合組織, 回火后可獲得均勻的回火馬氏體組織。避免過(guò)量的殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生變化,影響工件的工作性能或變形。這些少量的殘余奧氏體應(yīng)該在淬火后的兩次或三次回火過(guò)程中完全轉(zhuǎn)變。順便說(shuō)一下,H13鋼淬火后的馬氏體組織是板條M+少量片狀M+少量殘余a

  眾所周知,提高鋼中的碳含量會(huì)提高鋼的強(qiáng)度,從而影響鋼的熱性能。模具鋼另一方面,高溫強(qiáng)度、熱硬度和耐磨性會(huì)提高,但韌性會(huì)降低。學(xué)者們通過(guò)比較工具鋼產(chǎn)品手冊(cè)[11]中各種H型鋼的性能,明確證明了這一觀點(diǎn)。一般認(rèn)為導(dǎo)致鋼的塑性和韌性降低的碳含量界限為0.4%。因此,要求人們?cè)阡摰暮辖鸹O(shè)計(jì)中遵循以下原則:在保持強(qiáng)度的前提下,盡可能降低鋼的含碳量。有資料建議,當(dāng)鋼的抗拉強(qiáng)度超過(guò)1550MPa時(shí),C含量應(yīng)為0.3%-0.4%。H13鋼Rmh13模具鋼的強(qiáng)度為1503.1 MPa(在46 HRC下)和1937.5 MPa(在51 HRC下)。

  產(chǎn)品編號(hào):TDBAOJIHUA蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專營(yíng)國(guó)內(nèi)外知名專業(yè)的公司。模具鋼材料銷售、大型銑床磨床拋光板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè),公司綜合實(shí)力雄厚,技術(shù)設(shè)備精良,配套設(shè)施齊全;并擁有一批技術(shù)精湛的工程師和一支經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)隊(duì)伍,嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。

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