購買時可以參考相關(guān)價格表，但這只是特定時間內(nèi)的價格情況，價格會有波動。具體購買要以實際成本為準(zhǔn)。H13鋼具有更好的硬度和韌性|H13熱鍛模具鋼|H13模具鋼性能|熱處理|硬度|材料|H13熱鍛模具鋼H13熱鍛模具鋼H13熱擠壓模具鋼|H13銅壓鑄模具鋼

　　專注于熱鍛模具材料，H13鋼適用于摩擦壓力機(jī)、沖床、電動絲杠等設(shè)備。壽命比3cr2w8v長幾倍。模具鋼H13品牌，重點解決開裂、磨損等問題。

　　3)要么減少加工余量，要么在加工后通過磨削、拋光來減少表面加工層的影響，避免切削加工尤其是電脈沖加工對模具表面的損傷，影響模具壽命。

　　熱佐模具鋼選擇要求:

　　選擇動火作業(yè)。模具鋼和品種的熱處理過程中，我們應(yīng)該首先充分了解模具的實際工作條件及其影響模具鋼性能要求，然后具體選擇。模具鋼品種，以及適合于這種鋼的熱處理工藝。選擇動火作業(yè)。模具鋼時，主要考慮以下性能指標(biāo):

　　1)室溫硬度和高溫硬度；

　　2)室溫抗拉強(qiáng)度和高溫抗拉強(qiáng)度；

　　3)室溫沖擊韌性和高溫沖擊韌性；

　　4)高的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性，以防止模具在高溫和冷熱交替的工作條件下開裂、塌陷或熱疲勞裂紋；

　　5)高淬透性，保證整個鍛模斷面必要的、均勻的機(jī)械性能；

　　6)良好的導(dǎo)熱性，使模具的熱量能盡快傳遞，不會因模腔表面溫度高而降低機(jī)械性能；

　　7)良好的冷、熱加工和熱處理工藝性能。

　　h13鋼

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13鋼的淬火硬度約為55HRC。

　　化學(xué)元素對H13性能的影響

　　碳:H13和FED of AISIH13，UNST20813，ASTM(新版本)

　　H13鋼的碳含量規(guī)定為(0.320.45)%，這是所有H13鋼的碳含量的寬范圍。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為(0.37±0.43)%，含碳量范圍較窄。德國DIN17350中X38CrMoV5-1的碳含量為(0.360.42)%。SKD日本

　　61的含碳量為(0.32±0.42)%。我國GB/T1299和YB/T094中的4Cr5MoSiV1和SM

　　4Cr5MoSiV1的碳含量分別為(0.320.42)%和(0.320.45)%，與SKD61和AISIH13相同。

　　H13鋼的特性

　　電渣大容量鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，耐磨性好，韌性相對減弱，耐熱性好，高溫強(qiáng)度和硬度好，耐磨性和韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。

　　H13鋼的硬度分析

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13鋼的淬火硬度約為55HRC。

　　H13鋼的化學(xué)成分(%)

　　丙:0.320.45，

　　硅:0.801.20，

　　錳:0.200.50，

　　鉻:4.755.50，

　　莫:1.101.75，

　　五:0.801.20，

　　p≤0.030，

　　s≤0.030；

　　H13熱處理工藝

　　等溫球化退火工藝為:在℃加熱2h，冷卻至℃4h，冷卻至500℃左右出爐。

　　2.調(diào)質(zhì)處理

　　韌性好的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度℃，油冷或空冷，硬度5458HRC要求模具淬火工藝規(guī)范，加熱溫度℃，油冷，硬度5658HRC以熱硬度為準(zhǔn)。

　　推薦回火溫度:℃，硬度4852HRC回火溫度℃；硬度4749HRC。

　　回火應(yīng)進(jìn)行兩次。500℃回火時出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度較高，峰值約為55HRC，但韌性較差。因此，回火過程應(yīng)避開500℃左右。根據(jù)模具的使用要求，更好在100℃以內(nèi)回火.

　　淬火要預(yù)熱兩次(℃、℃)，以減少加熱過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

　　3.化學(xué)熱處理

　　H13鋼可通過氣體滲氮或氮碳共滲進(jìn)一步強(qiáng)化，但其滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證型芯的強(qiáng)度不降低，從而延長模具的使用壽命。

　　產(chǎn)品編號:bcbajhua-rvsbbajhua蘇州東锜本著誠實守信的原則，我們一直深受模具廠家的信賴。歡迎新老客戶來電和來廠參觀。

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